自动化焊接在垃圾后装车生产中的应用

中国电子技术、计算机微电子技术和自动化技术的快速发展推动了焊接自动化技术的进步。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等的引进，促进了焊接自动化的革命性发展。

焊接作为一种重要的金属连接技术，在制造业中得到广泛应用。随着现代焊接技术的不断发展，自动化焊接设备不断更新迭代，逐渐在许多领域取代了手工焊接。与传统的手工焊接方法相比，自动化焊接技术效率更高，焊缝质量更稳定，焊缝外观也更美观。

※自动化焊接对压载式垃圾车制造的影响：

近年来，随着环保意识的增强和对垃圾处理需求的增加，垃圾后装式装载机因其高效、节能、环保等优点而备受关注。

每一辆高品质垃圾压缩车都依托完善的生产线，以确保质量和效率。制造过程包含多个步骤，包括底盘组装、车身制造和液压系统安装。智能机器人控制系统的引入显著提高了生产效率和产品质量。精密的焊接技术和喷漆工艺增强了垃圾后装车的稳定性和美观性。通过这些先进的工艺和材料应用，垃圾压缩车在使用中更加安全可靠。

※ 为什么CEEC工厂率先采用自动化焊接制造技术生产压缩式垃圾车？

（1）精确性和效率： 通过计算，自动化焊接可以实现高精度、高质量、高效率和高可靠性。

（2）模块化： 模块化和集成化使得扩展系统功能变得极其方便，从而可以大规模批量生产个性化压缩式垃圾车，降低成本并缩短交付时间。

（3）智力： 智能自动化焊接设备不仅可以按照指令完成自动化焊接过程，还可以根据实际焊接情况自动优化焊接过程和焊接参数。

（4）人脉网络： 由于智能接口和远程通信等现代网络技术的发展，焊接技术的自动控制得以集成。

※ 压缩式垃圾车制造中自动化焊接技术的应用：

① 工作站布局： 多工位线性布局。

② 手动后续工具 用于装配焊接时，使用专用气动或手动工具焊接侧板和其他部件。

③ 焊接工艺： 采用 MAG 焊接，焊丝直径为 Φ1.0~1.2mm，采用富氩气（80%Ar+20%CO2）保护焊，进行角接头、T 型接头和对接接头的焊接。

④ 产品工艺流程：

料斗焊接工艺流程：在工作站组装外部工装 → 将组装好的工装和工件一起提升到工作站定位器上 → 机器人焊接 → 将整个工装和工件从工作站上吊下来 → 手动焊接下降的工件并组装其他部件。

垃圾箱焊接工艺如下：工装组装→第一次焊接（内焊）→第二次组装（外部组件定位）→将组装好的工件和工装一起吊装到工作站定位器上并夹紧到位→第二次焊接（机器人焊接外部焊缝）→拆卸工件→进行人工焊接以进行进一步维修。

⑤ 车辆框架 采用 Q345 高强度钢板制造，利用自动化焊接技术保证稳定的焊接质量和一致的材料密度，提高了垃圾车结构的整体承载能力和密度，使其更能承受复杂的运行条件。